分享大連水泵維修工藝的技巧：

    在汽機專業范圍內的水泵有給水泵，循環水泵，凝結水泵，射水泵、疏水泵和油泵等，其中，高壓的有給水泵，大流量的有循環水泵。隨著大機組的投入運行，高揚程、大流量水泵檢修工作的重要性越來越突出，對電廠的安全運行有著決定性的作用。

    水泵的檢修一般包括拆卸、檢查測量和組裝三道主要工序。而對三道工序的主要質量要求是保證水泵轉子的晃度和動、靜各部分的配合間隙；

一、一般離心式水泵的檢修質量要求 

 1．軸及轉子的技術質量要求

泵軸和葉輪是水泵轉子的主要部件，軸及其套裝件的加工質量直接影響轉手各部位的徑向跳動值。對其質量要求如下：

1)泵葉輪、導葉和誘導輪表面應光潔無缺陷，泵軸跟葉輪、軸套、軸承等的配合表面應無缺陷和損傷，配合正確。

2)組裝泵葉輪時對泵軸和各配合件的配合面，應清理干凈，涂擦粉劑涂料。

3)組裝好的轉子，其葉輪密封環和軸套外圓的徑向跳動值應不大于規定允許值。

4)泵軸徑向跳動值應不大于0．05mm。

5)葉輪與軸套的端面應跟軸線垂直，并結合面接觸嚴密。

2．泵體組裝要求

1)套裝葉輪時注意旋轉方向是否正確，應同殼體上的標志一致，固定葉輪的鎖母應有鎖緊位置。

2)密封環同泵殼間應有0．00~0．03mm的徑向間隙，密封環與葉輪配合處每側徑向間隙應符合規定值，一般約為葉輪密封環處直徑的1~1．5／1000，  但最小不得小于軸瓦頂部間隙，且應四周均勻。

排污泵和循環水泵可采用比上述規定稍大的間隙值。

3)密封環處的軸向間隙應大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.5~l.5mm(小泵用小值)。

4)大型水泵的水平揚度，一般應以精度為0.1mm／m的水平儀在聯軸器側的軸頸處測量調整至零。

5)用于水平結合面的涂料和墊料的厚度，應保證各部件規定的緊力值。用于垂直結合面的，應保證各部件規定的軸向間隙值。

6)裝配好的水泵在未加密封填料時，轉子轉動應靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現象。

7)填料函內側、擋環及軸套的每側徑向間隙，一般應為0.25~0.50mm。

3．機械密封和浮動環密封

(1)機械密封裝置；

1)動環和靜環表面須光潔，不得有任何劃傷。

2)機械密封裝置處軸的徑向跳動應小于0．03mm。

3)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應小于5／1000，同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0．5mm。

4)動環和靜環密封端面的瓢偏應不大于0．02mm，兩端面的不平行度應不大于0.04mm。

（2）浮動環密封裝置：

1)支承環和浮動環及軸上安裝浮動環的部位，應光潔無損傷；浮動環和支承環的密封端面應進行涂色檢查I，栗求接觸良好。

2)浮動環同軸套的徑向總間隙，一般為0．15—0．25mm。

3)支承環及軸套的徑向間隙應四周均勻。

4)支承彈簧應無缺陷，同一組浮動環支承彈簧的自由高度偏差，應不大于0．5mm。

二、給水泵或其它類型的多級高壓離心泵

對于給水泵，除應滿足一般要求外，還應按下列規定執行：

1．水泵固定部分

1) 殼體結合面應平整、光潔、無徑向溝痕，用涂色法檢查，圓周方向接觸痕跡應無間斷。

2) 泵殼各中段結合面的平行度偏差，一般應小于0.04mm。

3)相鄰中段之間定心止口的配合間隙，一般為0．00～0．05mm。

4)導葉襯套跟導葉的配合間隙，一般為0．00—0.03mm。

5)密封環與中段的配合徑向總間隙，一般應為0．03—0．05mm。

6)導葉襯套處動、靜配合的徑向總間隙，一般為0．40~0．60mm，密封環同葉輪的徑向配合間隙應符合圖紙規定，一般總間隙為0.45～0.65mm(較大直徑采用較大數值)。

7)第一級為雙吸葉輪時，前段護套與擋套的徑向總間隙，一般為0．40～0．60mm。

8)靜平衡盤的套筒部分跟出水段泵殼的配合，應為過渡配合，無間隙，不得松曠；靜平衡盤端面與殼體，經涂色檢查接觸嚴密無間隙。

9)軸封裝置應單獨組裝，進行嚴密性水壓試驗，試驗壓力一般為密封水壓力的1．25倍，保持5min，應無滲漏。

10)冷卻室襯套或填料函跟軸套的徑向間隙，一般比密封環處的間隙大0．15—0．20mm，四周間隙應均勻。

2．轉子各部件

1)對于振動較大的水泵，葉輪應做靜平衡試驗，應符合有關允許不平衡重量的數值規定。  葉輪作靜平衡試驗時，切削量不得超過蓋板厚度的1／3，切削部分跟圓盤應平滑過渡。

2)軸頸的圓柱度偏差應小于0．02mm；軸頸的徑向跳動應小于0．03mm；軸的彎曲值應不大于0．02mm。

3)葉輪和擋套等套裝件的內孔跟軸的配合間隙，一般為0．03—0．05mm，最好在0．03mm以內，熱套裝的緊力應符合制造廠的規定。

4)轉子預組裝后測量葉輪密封環、擋套、軸套(調整套)、平衡盤外圓等處的徑向跳動，均應不大于0．05mm，套裝件在軸向應無間隙。

5)平衡盤的端面瓢偏一般不大于0．02mm，表面光潔。

6)靜平衡盤套筒與其相對應的軸套(或調整套)總間隙一般為0．50—0．60mm。

7)平衡鼓的表面應光潔無損傷，螺紋槽暢通無毛刺，它跟平衡套的徑向間隙每側一般為0．25～0．35mm。

3．給水泵的整體組裝

1)認真調整各葉輪間的軸向距離，確保葉輪出口位置于導葉進口寬度范圍以內，并應同預組裝時的標志基本相符。

2)緊固大穿杠螺栓時應對稱進行，各螺栓緊固程度應一致，緊完螺栓后，進出口端面之間上下左右誤差一般不大于0.05mm。

3)組裝完畢應測量轉子軸的總竄動量，并調整平衡盤位置，使工作軸竄比總竄動量的二分之一小0.25—0.15mm或相等。

4)測量組裝后的動靜平衡盤，其平行度偏差應不大于0．02mm，可用壓保險絲法測量。

5)抬軸試驗應兩端同時抬起，不得用力過猛，放入下瓦后轉子的上抬值應根據轉子靜撓度大小決定，一般為總抬起量的1／2左右；當轉子靜撓度在0．20mm以上時，上抬值為總抬起量的45%，調整時應兼顧轉子水平方向的位置，保證轉手對靜子幾何中心正確位置。

4．油系統

水泵強制油循環系統的設備應符合汽輪機油系統的規定，還應檢查下列項目：

1)主油泵星形輪跟軸的總間隙一般應為0.06—0.10mn。

2)星形輪跟殼體的徑向總間隙一般應為0.5—0.7mm；星形輪和出入側板的軸向間隙；每側一般為0．06—0．10mm。

3)油泵的軸竄一般應為0．50土0．05mm。

4)星形輪的鍵與槽的頂部應有0．20mm左右的間隙。

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